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水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点；回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例，不仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂活动，而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转窑密封装置通常安装在窑头罩和窑尾罩与回转窑的筒体之间，它对回转窑本身、冷却机、窑后换热器和排烟机的***运行具有重大意义。近几年来回转窑已经发展成为大型运转设备，窑头窑尾筒体径向跳动、上下窜动，摩擦大，温度高，结疤严重以及恶劣的环境对密封装置提出更高的要求。

水泥回转窑生成熟料圈的表现形式有哪些。水泥回转窑头部负压降低，正压现象出现甚至伴随着倒烟现象，窑尾部的温度会明显降低，窑头窑尾密封新方式，负压现象频繁。火焰比较短促，前部发出比较浑浊的白色光焰，水泥回转窑体气流不畅，窑体温度升高。烧成带的料不均匀，波动范围扩大。回转窑发动机电流负荷增大，窑头窑尾密封***，噪音也很大。熟料圈形成后会逐渐影响到窑尾密封圈附近出现漏料的现象。窑头窑尾密封主要工作原理含粉尘的气体在窑头正压的状态下经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射，先会撞到右面的密封环，90%颗粒由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被集灰斗一捕获，进入篦冷机。剩下的10%飞沙料继续前进，吹向正向密封片，装置板的角度引导窑头内部气流及粉尘的流动方向，在密封环的导流下，带料的风在正向密封、密封环之间的空间形成一个涡流，石灰窑窑头窑尾密封，物料连续撞击，窑头窑尾密封，彼此撞击，纷纷失去动能，也在重力的作用下，被集灰斗一捕获，进入篦冷机。少粉尘能连续突破两道密封，进入正反向密封之间。

回转窑通常是由几节钢板筒体焊接而成，由冷端进料通过倾斜角度加上自身旋转使物料从热端出料，这旋转期间通过煅烧使物料由生变熟。回转窑是水泥行业、化工、建材行业应用十分广泛的煅烧设备，其中 水泥回转窑 的应用十分广泛且频繁。窑头窑尾密封具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到程度。窑头窑尾密封非常重要，它对提高回转窑的产量降低热耗有着直接的影响.众所周知，回转窑在负压下运行.由于温度变化，窑体将热胀冷缩;由于重力等因素窑体将上下窜动;操作不当，窑体有时会弯曲.所以在回转窑窑体和烟室及窑门罩之间需有良好的密封装置，否则大量冷风从窑的头尾漏入，不但影响窑内通风，对熟料煅烧不利，而且降低尾气温度，影响预热器的热交换，同时增加窑尾排风机的负荷.头尾漏料，既严重影响环境，亦增加料耗.

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