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水泥回转窑是一种大型的煅烧生产设备，是水泥生产中的主力军，如果发生意外将造成巨大经济损失，窑头窑尾密封装置对于大型干燥、煅烧设备相当重要，特别是沉灰室与窑尾间的密封罩，如果密封效果不良，将导致大量空气进入，无法完成物料的氧化，烧损增加，产品品质直接受到严重影响。，确保操作的安全性。要做的优质效率低能耗的运行要做好以下几点：

　　1.检查窑头窑尾密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风。

　　2.检查排风机风门位置是否合适。

　　3.检查传动部分，托论部分，挡轮部分是否完好，各润滑点是否正常并加好油。严禁在无润滑油时运转;检查托挡轮及传动部分水冷系统是否完好，并能保证正常供水。

　　4.检查水泥回转窑头罩及冷却器各处是否完好，密封是否完好;风机是否启停自如运转正常;篦板、振动出料等动作是否灵敏可靠(竖冷机时)，有无卡组。

　　5.检查系统辅机是否正常。

　　6.检查原材料和燃料是否充足。

　　7.检查其它所有在线设备是否正常，发现异常及时向相关部门汇报并及时整改

　水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，窑头窑尾密封，也是建材行业不可缺少设备，该窑为旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥回转窑、冶金回转窑和石灰回转窑，回转窑窑头窑尾密封，回转窑是水泥生产线设备中运行的核心，回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑密封，采用特殊的半柔性复合材料，具有耐高温和耐磨性，（包括耐热钢高润滑摩擦面（沁合金技术，耐磨性） ，碳硅镍复合板（耐高温1300度）和普通钢板，组合式柔性密封结构可随回转窑的运动而变形，以适应窑体的变形和 高温使用时回转窑引起的气缸偏差，放在窑头盖或窑排气室上，另一端用一组特殊的摩擦套盖无间隙，实现无间隙密封 确保没有漏气和无泄漏。设置确保回转窑的倾倒和挤压不能正常流动，并且料斗出口管连接或集中 根据现场条件，使预热后的原料不进行处理。

在回转窑除灰装置实际应用过程中，在喷淋水中溶解适量的脱硫剂，在除尘的同时将烟气中的也一并脱除，新型窑头窑尾密封，从而达到脱硫除尘一体化的目的。为了使回转窑除尘脱硫操作中水循环使用，不排放污水，装置系统中采用了过滤装置，选用板框压滤机实现固液分离，回收滤饼，晾晒后作为回转窑水泥生料，滤液回用，达到环保的基本要求。对回转窑窑尾密封罩的改进，化工窑窑头窑尾密封，我们采用参差型复合式迷宫密封形式：巧妙利用原密封罩内部空间，在轴向折流圈上增设高度不等的8组用amp;=2薄钢板制成的环状齿片，各齿片与轴向折流圈间形成了多组节流间隙和膨胀空腔，气体流经各环形的齿顶间隙时，由于齿环产生的节流效应，气体流速减缓，泄漏量降低，而气体在压差推动下，穿过齿顶间进入空腔后，突然膨胀而产生剧烈的旋涡，此时，气流的绝大部分动能转化为热能，被空腔中上气流吸收，使气流的焓值保持了接近于间隙前的数值，而其动能被降低，窑头窑尾密封以余速穿过下一级齿顶间隙和空腔继续降低流速和流量，如此重复，大大增加了气体流动阻力，加设的垂直折流圈和斜折流圈，更有效地增强了节流和膨胀的***。

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