回转窑密封结构详细介绍-回转窑密封-亿纳密封供应

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑回转窑的分类　水泥回转窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，回转窑密封结构详细介绍，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

水泥回转窑的整个窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对水泥进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，***终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对回转窑密封装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行；窑头也要防止蓖冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。

在回转窑除灰装置实际应用过程中，在喷淋水中溶解适量的脱硫剂，回转窑密封，在除尘的同时将烟气中的也一并脱除，国内回转窑密封，从而达到脱硫除尘一体化的目的。为了使回转窑除尘脱硫操作中水循环使用，不排放污水，装置系统中采用了过滤装置，选用板框压滤机实现固液分离，回收滤饼，晾晒后作为回转窑水泥生料，滤液回用，达到环保的基本要求。对回转窑窑尾密封罩的改进，我们采用参差型复合式迷宫密封形式：巧妙利用原密封罩内部空间，在轴向折流圈上增设高度不等的8组用amp;=2薄钢板制成的环状齿片，各齿片与轴向折流圈间形成了多组节流间隙和膨胀空腔，气体流经各环形的齿顶间隙时，由于齿环产生的节流效应，化工回转窑密封，气体流速减缓，泄漏量降低，而气体在压差推动下，穿过齿顶间进入空腔后，突然膨胀而产生剧烈的旋涡，此时，气流的绝大部分动能转化为热能，被空腔中上气流吸收，使气流的焓值保持了接近于间隙前的数值，而其动能被降低，回转窑密封以余速穿过下一级齿顶间隙和空腔继续降低流速和流量，如此重复，大大增加了气体流动阻力，加设的垂直折流圈和斜折流圈，更有效地增强了节流和膨胀的***。

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