天津石灰回转窑窑头密封品牌企业

回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧系统是热工环境，不仅存在高温、高粉尘、压等工艺环境，而且在使用过程中回转筒体部还同时存在椭园、弯曲等变形和回转、摆寻轴向窜动等综合复杂运动使回转部件与固定件间形成了不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。 工艺操作的不稳定和设备运转率低导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了产品成本。我公司针对上述情况在对用户密封改造设计时，首先较核用户现有的窑口护铁、冷风套、烟室缩口、回料装置、入料舌头、等设计是否合理，特别是对窑尾漏料这种普遍现象针对性的分析，找出造成漏料的具体原因，通过合理计算和设计逐个解决。然后根据现场实际情况，本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计。从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料。柔性密封装置的寿命有了保障。

回转窑设备作为一种热工设备，用来对矿石、精矿、中期产物进行烧结、焙烧等加热处理。回转窑的产量高，非常适合大型生产。回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低。在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将矿石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。石灰回转窑窑头密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的一定关系比例遭到***，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本。

　水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，也是建材行业不可缺少设备，该窑为旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥回转窑、冶金回转窑和石灰回转窑，回转窑是水泥生产线设备中运行的核心，回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑密封，采用特殊的半柔性复合材料，具有耐高温和耐磨性，（包括耐热钢高润滑摩擦面（沁合金技术，耐磨性） ，碳硅镍复合板（耐高温1300度）和普通钢板，组合式柔性密封结构可随回转窑的运动而变形，以适应窑体的变形和 高温使用时回转窑引起的气缸偏差，放在窑头盖或窑排气室上，另一端用一组特殊的摩擦套盖无间隙，实现无间隙密封 确保没有漏气和无泄漏。设置确保回转窑的倾倒和挤压不能正常流动，并且料斗出口管连接或集中 根据现场条件，使预热后的原料不进行处理。