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回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧系统是热工环境，不仅存在高温、高粉尘、压等工艺环境，而且在使用过程中回转筒体部还同时存在椭园、弯曲等变形和回转、摆寻轴向窜动等综合复杂运动使回转部件与固定件间形成了不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。 工艺操作的不稳定和设备运转率低导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了产品成本。我公司针对上述情况在对用户密封改造设计时，首先较核用户现有的窑口护铁、冷风套、烟室缩口、回料装置、入料舌头、等设计是否合理，特别是对窑尾漏料这种普遍现象针对性的分析，找出造成漏料的具体原因，通过合理计算和设计逐个解决。然后根据现场实际情况，本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计。从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料。柔性密封装置的寿命有了保障。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在窑头，回转窑筒体和固定活动的窑头接合处；在窑尾，回转窑筒体和固定烟室的接合处，都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的，为了防止外面的气体进入，来稳定窑内的热工制度，必须在以上两个位置各装置一个密封装置。回转窑密封的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，我公司回转窑柔性密封厂经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。

水泥回转窑是一种常见的焙烧建材设备，也是建材行业不可缺少设备，是旋转煅烧窑，根据所处理物料不同可以称为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑是水泥生产线设备中运行的核心。回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种窑头窑尾密封厂家报价结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。对系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其***的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，在回 转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟 气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。