福建混床抛光树脂与抛光树脂区别高性价比的选择,廊坊亿纳密封件

又称为核级抛光树脂,高纯水混床树脂，超纯水抛光树脂一般用于RO（EDI）之后的后级精制，超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准的高纯度离子交换树脂。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，在出厂前已经经过预混处理。装填后即可直接使用无需再生。抛光树脂制作超纯水过程1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。一般出水水质都能达到18兆欧以上，尤其对TOC、SIO2都有较好的控制能力。

抛光树脂用途：主要用于电子行业，尤其是半导体行业产品的制造。

主要用途如：

显像管、线路板、液晶显示器 电解电容器生产铝箔及工作件的清洗

电子管生产　电子管阴极涂敷碳酸盐配液

显像管和阴极射线管生产　配料用纯水

黑白显像管荧光屏生产　玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水

液晶显示器的生产　屏面需用纯水清洗和用纯水配液

晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制

集成电路生产中高纯水清洗硅片

WD-150树脂是已转型预混好的、可直接使用的抛光混床专用离子交换树脂。主要用于含***性物质的水处理系统、半导体制备等行业的超纯水生产，也可用于各种水处理工艺后进行的精处理。广泛应用于EDI、CDI系统后抛光混床。本产品符合***及行业标准的技术指标。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到小。相对于国外同类产品：Dowex MR-450；Amberlite UP 6150；IONAC NM60S

理化性能指标：

外观--------------------------------------------------一球状颗粒

骨架----------------------------------------------------***-二乙烯苯交联共聚物

出厂离子型态--------------------------------------------H /OH-

湿视密度------------------------------------------------0.70-0.74g/ml

总体积交换容量≥----------------------------------------2.00/1.10mmol/ml

化学稳定性----------------------------------------------不溶于水、稀酸、碱

建议操作条件：

pH范围--------------------------------------------------1-14

使用温度--------------------------------------------60℃

***小树脂层高度------------------------------------------≥800mm

运行流速------------------------------------------------10-60m/h

备注:

在合成该树脂混合物时，H 型和OH-型转型率很高。长时间在空气中暴露会吸收大量二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦开包需尽快使用，不用的部分须仔细密封。另外，该产品不可受到阳光直接照射或曝晒。

MB系列产品无需在交换柱中注水,直接装填避免二次分层

抛光混床树脂也叫做一次性混床，一般情况用在工艺末端，用来更进一步提高产水水质。抛光混床的树脂是不能再生重复使用的。所谓抛光的意思就是树脂的表面处理情况。另：对小尺寸树脂罐或现场条件不方便时也可采用干式装填的方式，即将干袋后的树脂直接倒入树脂罐中至所需高度，再按以上第2、⑤步操作。阴、阳混合离子交换器(混合床)是用于初级纯水的进一步精制。一般设置于阴、阳离子交换器之后 ，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用，出水水质可达含二氧化硅≤0.02毫克/升，导电度≤0.02us/cm。处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。

混合床离子交换法，就是把阴 、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳通过该交换器，则被树脂交换,而得到高纯度的水。

抛光树脂制作超纯水过程

1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到小。 3、树脂装填后，树脂应完全浸泡在水中***少4小时。如果可能的话浸泡过夜。 4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡，我们建议的反洗流速为LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。 6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。