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水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。窑头窑尾柔性密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑头窑尾柔性密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。窑头窑尾柔性密封装置除必须其有可靠的密封外，还应有较长的使用寿命和小的摩擦报失。密封的方法和形式很多，根据密封的原理叮分为间隙密封(非接触密封)和接触式密封两大类。

窑头窑尾柔性密封选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向迷宫式密封紧密结合的新式回转窑密封构造。这类密封构造，可以的减少窑头及窑尾强冷空气的进到量，进而减少石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够减少窑皮的热管散热损害。在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑暖风器直徑的扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随进到发动机燃烧室的颗粒料量，进而使回转窑实付率足以提升。窑头窑尾柔性密封产品自带润滑，无直接钢对钢的摩擦。有润滑的情况下，冷封套的寿命也会延长。密封装置使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。是本产品的优点。

窑头窑尾柔性密封设备一般有三种形式：谜宫式——密封件中间不触碰；端面式——密封件在端面触碰；卡套接头式——密封件在轴向触碰。 水泥回转窑鱼鳞式密封设备； 一周均布很多窄长的耐高温薄弹簧钢片，一端固定不动在支撑架上，随意端则利用弯折形变所造成的回弹力，压在封头上。薄片中间象鱼鳞式相叠于一侧，以清除空隙。 窑尾和窑头的薄片式密封，它是非常简单的构造。薄片安裝在地基沉降室上一个截锥型的法兰盘上，与窑头风冷式套外圆迎合。地基沉降室则固定不动在窑头罩端面。除开利用薄片自身的延展性外，仍在薄片的随意端用一圈镀锌钢丝绳盘绕其上，绳端用重锤式绷紧。以便提升薄片中间的密封，还能够选用板结构，使相叠缝互相分开。因为窑头溫度很高，设计方案了一圈折流隔热材料，防止弹黄超温。另外当窑头不经意出現正压力时，把吹出来的细颗粒物遮挡，使他们进到地基沉降室的料仓内。这类密封要是具备充足大的磨擦表层，密封性是非常好的，另外对窑的弯折偏摆等具备挺大的适应能力。除此之外零件加工、拆换和找正都较为便捷，经济发展经久耐用，运用日渐普遍。

窑头窑尾密封不严产生的不利影响在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。窑头窑尾柔性密封被广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业中，并且起到了显著的效果。然而回转窑密封按使用部位可以分为窑头密封，窑尾密封两种；按密封方式可以分为疏导型密封，密闭型密封两种；按密封方向又可以分为轴向密封，径向密封两种；一个就是按密封形式分，可分为鱼鳞片密封、石墨块密封、气缸式密封、迷宫式密封和挡板式密封一共五种。以上可供大家在选购回转窑密封起到帮助。